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仓 储 科 培 训 教 案
仓储管理人员业务培训
授课人 xx
二〇二x年xx月xxx日
仓储管理人员业务培训
培训目的：带领与会人员认真学习粮油器械的调试和一般故障排除。通过学习相关文件中的工作要点并结合现场实践。提升仓储管理人员业务能力，对粮食业务熟知熟会，争做行家里手，确保储粮。
培训提纲：
一、带式输送机的调试和一般故障排除；
二、滚筒筛的调试和一般故障排除；
三、油泵、输油管线调试检查和一般故障排除；
培训时间：120分钟
培训地点：学习室、器械库房
培训方法：集中培训，分组讨论
培训要求：
1、认真听讲，做好笔记
2、积极思考，踊跃发言
培训内容：
仓储管理人员业务培训
一、带式输送机的调试和一般故障排除
【操作步骤】
(1) 在开机前应检查胶带表面或接头处是否有磨损或缺口,检查胶带松紧程度,检查作动装置、保护装置、连接装置、滚筒、轴承座等是否有破损、变形、松动等情况。
(2)将多台设备组成粮油装卸输送线,各设备的产量应当匹配。
(3)空载启动带式输送机,先点动,观察其运行正常方可正式启动。多台输送机联合工作时,先从卸料端的输送机开始依次往后启动。
(4)在工作时应经常检查托辊回转等情况,保证输送机运转正常。
(5)停机前先停止进料,等输送机上物料卸完后,再从进料端输送机开始停机,然后逐一向前停机。
【注意事项】
(1)带式输送机要求空载启动,以降低启动阻力。若中途突然停车,需在事故排除后，方可重载启动。
(2)若中间某台输送机发生故障,则应首先停止进料、关闭进料端的输送机,然后进行维修,否则就会造成物料的堵塞。
(3)输送机在运转过程中必须保持均匀进料。
(4)带式输送机不使用时,应覆盖油布,避免日晒、夜露和雨淋,以防止输送机腐蚀和生锈;若较长时间不使用,应调松胶带,人库保存。
【相关知识】
1. 输送带跑偏
(1)输送带跑偏的原因。
① 传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。
② 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。
③ 传动滚筒、尾部滚筒轴线与机身线不垂直。
④ 托辊安装不正。
⑤ 给料位置不正。
⑥ 输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。
⑦ 机身不正。
(2)输送带跑偏预防与处理。
① 自动托辊调偏:当输送带跑偏范围不大时,可在输送带跑偏处,安装调心托辊。
② 单侧立辊调偏:输送带始终向一侧跑偏,可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊使输送带复位。
③ 适度拉紧调偏:当输送带跑偏忽左忽右,方向不定时说明输送带过松,可适当调整拉紧装置以跑偏。
④ 调整滚筒跑偏:输送带在滚筒处跑偏,检查滚筒是否异常或窜动,调整滚筒至水平位置正常转动,跑偏。
⑤ 校正输送带接头调偏:输送带跑偏始终一个方向,而且跑偏在接头处,可校正输送带接头与输送带中线垂直跑偏。
⑥ 校正给料调偏:输送带轻载不跑偏,重载跑偏,可调整给料重量及位置跑偏。
⑦ 校正支架调偏:输送带跑偏方向、位置固定,跑偏严重。只有通过调整支架的水平和垂直度,才可能跑偏。
2. 输送带打滑
(1)输送带打滑的原因。
① 输送带张力不够。筒和输送带间的摩擦系数降低。
② 机头部或在输送带上有水,造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
③ 输送带上装载过多。
④ 严重跑偏,输送带被卡住。
(2)输送带打滑的预防与处理。
① 经常检查输送带的张紧程度,适度拉紧输送带。
② 经常检查输送带接头情况。
③ 装载量要控制,严禁超载运行。
④ 停机时要卸完输送带上的粮油,且不得再装载。
3. 输送带撕裂或接头撕裂
(1)输送带撕裂或接头撕裂原因。
① 输送带张力不够。
② 输送带超期使用,严重老化。
③ 大块物料或杂物卡住输送带。
④输送带接头质量低劣。
⑤ 输送带跑偏被机架卡住。
⑥ 输送机的张紧装置使输送带上的张紧力过大。
(2)输送带撕裂或接头撕裂的预防与处理。
①更换符合要求的输送带。
② 输送带到使用寿命期限,应及时更换。
③ 严格控制,防止大块物料或杂物卡住输送带。
④ 去掉接头质量低劣输送带,重新连接。
⑤ 调整滚筒、托辊或机架,或安装调偏托辊、防偏保护装置,防止输送带跑偏;及时发现输送带跑偏,立即停机处理。
⑥ 将张紧装置调整适度,保持输送带适度的张紧力。
二、滚筒筛的调试和一般故障排除
【操作步骤】
(1)使用前仔细阅读使用说明书,根据要求正确使用滚筒筛。
(2)整机安放平稳,前后轮做好挡靠或固定,防止设备偏载或位移。
(3)调节前后连接的输送机械,保持合适的高度和距离,保证粮油落点准确。
(4)接通电源,检查电机运转方向,除尘风机、圆筒转向应与标识方向一致。
(5)开机前圆筒中不应存有粮油及其他杂物,检查筛网有无破损,筛网规格是否适合清理的物料粒型。
(6)按筛选的粮油状况及所需生产率,调整好圆筒倾斜角度。(7)圆筒运转时不应有异常碰撞、摩擦或异响,运转平稳,灵活。
(8)运转正常后,方可进粮作业,均匀进料,先启动出粮端输送机。
(9)设备工作过程中,观察粮油出入设备是否运转正常,保证筛下物出口保持通畅,无堵塞,无正常粮油混入。
(10)停机前排空机内存粮。
【注意事项】
（1）机器工作时,注意观察和调整,电机转动方向要正确,各部位的检查窗要关闭。
(2)安放平稳,工作过程中不能出现位移。
(3)筛网规格要合适,清理干净,不能有破损漏粮。
(4)进料均匀,无过载、偏载。
(5)出现异常碰撞和摩擦要及时停机检查,严禁机器带病作业。
(6)停机检修过程中,要断电作业。
【相关知识】
滚筒筛的产量较大,可连续长时间作业,保养和维护需要及时跟进,保养维护的部位主要是筛面的检查和清理,转动部件的检查、清理和润滑,除尘机构的检查清理和维护。在使用过程中注意做好筛网防护,均匀进料,避免过载,防止砖石等硬物进入,做好筛网清理,保持筛网整洁,无变形,无不正常漏粮。电机、主轴承、链条、皮带等主要动力传动部分要做好定期清理和上油润滑。除尘机构主要是做好风机叶轮、电机的检查维护,有除尘布袋或沙克龙的,要及时做好内部的清理。停用时,除做好一般保养外,还要做好防雨、防潮
工作。
三、油泵、输油管线调试检查和一般故障排除
（一）油泵的日常检查
【操作步骤】
(1) 检查油泵配电箱及电源线连接电缆及插头有无损坏或老化破损。
(2)检查油泵转动是否轻巧、灵便,轴承、齿轮有无损坏、异响。
(3)检查油泵密封胶垫是否破损、老化,进出油接口法兰、阀门是否严密。
(4)检查油泵表面及外观完好性。
(5)检查油泵内有无残油、污油或其他杂物,过滤网是否完好。
(6)检查油泵安装的牢固性,移动油泵行走轮是否转动灵活。(7)接通电源,对油泵启动试机,检查其工作是否正常。
【注意事项】
(1)除对油泵进行定期检查外,在日常作业过程中,注意看转动是否正常;听声音是否异常,摸转动轴承是否发热。
(2)必须认真检查过滤网完好情况,防止进人异物损坏油泵。
(3)输送高熔点油脂的油泵要及时清理残油,以防堵塞现象,无特殊情况不能加热
(二)输油管线的检查
【操作步骤】
(1) 检查管线整体完好情况,有保温层的检查保温层的完好情况。
(2)检查阀门是否开关灵活、有无锈蚀,渗油、漏油现象。
(3)检查管线外表是否生锈,紧固件是否松动,接管焊缝是否出现裂纹,较长的管线要检查伸缩装置功能。
(4)带有伴热功能的输油管线要检查伴热系统的完好情况,有无漏水、漏气情况,保温层是否完好。
(5)定期检查伴热管疏水器功能是否功能完好,有无堵塞和冻裂情况。
(6)在做好管线表面检查的基础上,必要时采取充气打压的方法检查管线完好情况。
【注意事项】
(1) 建立日常检查制度并严格执行,每次输油前必须检查通过后才能进行输油作业
(2) 在日常作业过程中,对阀门、焊缝、伸缩装置等部位和薄弱环节要经常查看。
(3)管线表面检查有问题的要及时进行处理,防止锈蚀等问题进一步扩大和严重,不允许管线带病作业,避免出现漏油、跑油事故。
(4)充气打压检查管线时,要注意充气压力不能超限制值。
(三)对输油管线蒸汽伴热管等附属设施的检查
【操作步骤】
(1)检查蒸汽伴热管线是否有破损、漏水、漏气现象。
(2)检查蒸汽伴热管伸缩装置或滑动支撑是否功能正常。
(3)检查冷凝水疏水器有无堵塞、冻裂影响疏水现象。
(4)检查输油管线及伴热管保温层有无破损。
【注意事项】
(1)检查伴热管除表观检查外,要进行适当的预热试运行检查。
(2)冬季检查疏水器有无堵塞,如有冷凝水集存应及时充气打压冲洗,防止冻裂。
(四)调试输油管线
【操作步骤】
(1)检查油品数量及油压是否正常。
(2)检查油罐液位计,检查管线流量计是否灵敏、准确、有效,对过滤器进行检查,保障过滤效果。
(3)检查油罐的进油阀门、出油阀门及排污管道阀门是否正常、灵活,密封是否良好,管道焊缝等部位变化情况是否正常。
(4)油泵转动是否正常,灵活,有无异响。油泵密封是否良好。
(5)用电压表测量管线油泵电机供电电路、降压启动电路、电源隔离开关电压是否工常;电机启动是否有效,点动电机,检查转向是否一致。
(6)检查管线是否有跑油、漏油、渗出等现象。
(7)检查管道是否畅通无阻。
(8)检查管道内是否有残油,要确认管道内油脂品种是否和所发油脂品种一致,品质能否符合发货要求。
(9)带有伴热功能的油罐和输油管线,要检查油罐加热系统和管线伴热系统的功能是否正常,保温层是否完好,输油前先预热管线达到设定温度。
【注意事项】
(1)若油罐内气压过大,应检查油罐呼吸阀或透气孔是否正常工作,必要时可开启油罐顶部通光孔以释放罐内压力。
(2)调试工作要认真细致,要按顺序逐件检查,以防遗漏。
(3)做到边检查边及时汇报处理。
(4)低温季节输送高熔点油脂时,要先开启伴热系统预热到设定温度后方可输油,防止油脂降温凝固而堵塞管道。
【相关知识】
1.油泵 油泵是常用的输油设备,将油泵与输油管线连接后,通过电动机带动油泵转动,提供输送动力,可完成油脂抽取、输送等作业。目前使用的油泵根据工作原理可分为齿轮泵、螺杆泵等。
(1)齿轮泵。齿轮泵由泵体、齿轮、前后泵盖、阀、轴承及密封装置等部件组成
齿轮泵的泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸人侧就形;局部真空,液体被吸人。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。
（2）螺杆泵。螺杆泵是容积式转子泵，他是依靠由螺杆和衬套形成的密闭腔的容积变化来吸入和排出液体进行工作的。
2. 输油管线 根据输送油脂的熔点和所处区域温度不同,输油管线可分为常温输油管线和高温输油管线(有伴热装置)。
高温管线和北方地区输油管线一般带有保温层,防止油脂在输送过程中降温凝固同时高温输油管线在输送高熔点油脂过程中,存在热胀冷缩现象,需要安装滑动支撑和伸缩装置。
送高熔点油脂或北方低温季节输油一般采用高温输油管线,需要有伴热装置,用来给油脂加热,防止油脂在输送过程中因低温而凝固。主要有电加热伴热和蒸汽伴热两种方式，根据加热功率不同分段控制伴热，一般50~100m为一段，蒸汽伴热一般由伴热管、阀门、伸缩装置、疏水器等几部分组成。